Flat optics များကို ယေဘုယျအားဖြင့် ပြတင်းပေါက်များ၊ စစ်ထုတ်မှုများ၊ mirror နှင့် prisms အဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ Jiujon Optics သည် လုံးပတ်မှန်ဘီလူးကို ထုတ်လုပ်ရုံသာမက ပြားချပ်ချပ် အလင်းတန်းများကိုလည်း ထုတ်လုပ်ပါသည်။
Jiujon သည် UV၊ မြင်နိုင်သော၊ နှင့် IR spectrum များတွင် အသုံးပြုသော ပြားချပ်ချပ် အလင်းပြ အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်-
| • Windows | • စစ်ထုတ်မှုများ |
| • ကြေးမုံ | • Reticles |
| • ကုဒ်ပြောင်းဒစ်များ | • သပ်သပ်ရပ်ရပ် |
| • မီးပိုက်များ | • Wave တွေပဲ။ |
Optical ပစ္စည်းများ
ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် ပထမနှင့် အရေးအကြီးဆုံးအရာမှာ အလင်းဓာတ်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ အရေးကြီးသောအချက်များမှာ တစ်သားတည်းဖြစ်တည်မှု၊ ၎င်းတို့အားလုံးသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဈေးနှုန်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ အထွက်နှုန်းနှင့် စျေးနှုန်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သော အခြားသက်ဆိုင်ရာအချက်များတွင် ဓာတုဗေဒ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ နှင့် အပူဓာတ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ထောက်ပံ့မှုပုံစံနှင့်အတူ ပါဝင်သည်။ အလင်းပြပစ္စည်းများသည် မာကျောမှုတွင် ကွဲပြားနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်နိုင်မှု ခက်ခဲပြီး စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် စက်ဝန်းများ ကြာမြင့်နိုင်သည်။
မျက်နှာပြင်ပုံ
မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်ကို သတ်မှတ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ဝေါဟာရများသည် လှိုင်းများနှင့် အစွန်းများ (တစ်ဝက်တစ်ပျက်)—သို့သော် ရှားရှားပါးပါး အခါသမယတွင်၊ မျက်နှာပြင်ပြားချပ်ရပ်မှုကို မိုက်ခရိုန (0.001 မီလီမီတာ) ဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခေါ်ဆိုမှုအဖြစ် သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။ အထွတ်အထိပ်သို့ ချိုင့်(PV) နှင့် RMS အကြား အသုံးများသော သတ်မှတ်ချက်များ နှစ်ခုကြား ခြားနားချက်ကို ပိုင်းခြားရန် အရေးကြီးပါသည်။ PV သည် ယနေ့ခေတ်တွင် အသုံးအများဆုံး Flatness သတ်မှတ်ချက်ဖြစ်သည်။ RMS သည် optic တစ်ခုလုံးကို ထည့်သွင်းတွက်ချက်ပြီး စံပြပုံစံမှ သွေဖည်မှုကို တွက်ချက်ပေးသောကြောင့် မျက်နှာပြင်ပြားချပ်ရပ်မှုကို ပိုမိုတိကျစွာ တိုင်းတာခြင်းဖြစ်သည်။ Jiujon သည် 632.8 nm တွင် လေဆာ interferometers ဖြင့် optical flats မျက်နှာပြင် ညီညာမှုကို တိုင်းတာသည်။
နှစ်ထပ်စက်များ
အသုံးပြုနိုင်သော အလင်းဝင်ပေါက်ဟုလည်း လူသိများသော ရှင်းလင်းသော အလင်းဝင်ပေါက်သည် အရေးကြီးပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် optics ကို 85% clear aperture ဖြင့် သတ်မှတ်ထားပါသည်။ ပိုကြီးသော အလင်းဝင်ပေါက်များ လိုအပ်သော optics အတွက်၊ အစိတ်အပိုင်း၏ အစွန်းနှင့် ပိုမိုနီးကပ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ဧရိယာကို ချဲ့ထွင်ရန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အာရုံစိုက်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး ဖန်တီးရန် ပိုမိုခက်ခဲပြီး ငွေကုန်ကြေးကျများစေသည်။
အပြိုင် သို့မဟုတ် သပ်သပ်ရပ်ရပ်
filter များ၊ plate beamsplitters နှင့် windows များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်မြင့်မားသော parallelism ဖြစ်ရန် လိုအပ်ပြီး prisms နှင့် wedge များကို ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ သပ်သပ်ရပ်ရပ်ပြုလုပ်ထားသည်။ ခြွင်းချက် မျဉ်းပြိုင်များ လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် (ZYGO interferometer ကို အသုံးပြု၍ Jiujon အပြိုင်တိုင်းတာမှု။
ZYGO Interferometer
အချပ်များနှင့် ပရစ်စမ်များသည် ထောင့်ချိုးမျက်နှာပြင်များ လိုအပ်ပြီး အများအားဖြင့် pitch polishers များကို အသုံးပြု၍ ပိုမိုနှေးကွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ကြသည်။ ထောင့်ခံနိုင်ရည်များ ပိုတင်းကျပ်လာသည်နှင့်အမျှ ဈေးနှုန်းများ တိုးလာသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ သပ်တိုင်းတာခြင်းအတွက် autocollimator၊ goniometer သို့မဟုတ် သြဒီနိတ်တိုင်းတာခြင်းစက်ကို အသုံးပြုသည်။
Pitch Polishers
အတိုင်းအတာနှင့် သည်းခံနိုင်မှု
အရွယ်အစားသည် အခြားသတ်မှတ်ချက်များနှင့် တွဲဖက်၍ အသုံးပြုရန် စက်ကိရိယာအရွယ်အစားနှင့်အတူ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းကို ညွှန်ပြမည်ဖြစ်သည်။ Flat Optics သည် မည်သည့်ပုံသဏ္ဍာန်မဆို ဖြစ်နိုင်သော်လည်း၊ အဝိုင်း optics သည် လိုချင်သော သတ်မှတ်ချက်များကို ပိုမိုလျင်မြန်ပြီး ညီညီစွာ ရရှိနိုင်ပုံရသည်။ အလွန်တင်းကျပ်လွန်းသော အရွယ်အစားသည်းခံနိုင်ရည်များသည် တိကျကိုက်ညီမှု သို့မဟုတ် ကြီးကြပ်မှုတစ်ခုကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ နှစ်ခုစလုံးသည် ဈေးနှုန်းအပေါ် ဆိုးရွားစွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ Bevel Specification များသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အလွန်တင်းကျပ်ပြီး ဈေးနှုန်းလည်း မြင့်တက်လာသည်။
မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး
မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ခြစ်ရာတူးခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်မစုံလင်မှုဟုလည်းသိကြသော အလှကုန်များ၏ လွှမ်းမိုးမှုအပြင် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတို့ကို မှတ်တမ်းတင်ထားပြီး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာလက်ခံထားသောစံနှုန်းများဖြင့် လွှမ်းမိုးထားသည်။ US တွင် MIL-PRF-13830B ကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး ISO 10110-7 စံနှုန်းကို ကမ္ဘာတဝှမ်းတွင် အသုံးပြုကြသည်။
မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း။
မွေးရာပါ စစ်ဆေးရေးအရာရှိမှ စစ်ဆေးရေးအရာရှိနှင့် ရောင်းချသူမှ ဖောက်သည်တို့အကြား ကွဲလွဲမှုတို့သည် ၎င်းတို့ကြားတွင် ခြစ်ရာတူးခြင်းကို ဆက်စပ်ရန် ခက်ခဲစေသည်။ အချို့ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ဖောက်သည်များ၏ စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများ (ဆိုလိုသည်မှာ အလင်းရောင်၊ ရောင်ပြန်ဟပ်မှု နှင့် ဂီယာရှိအစိတ်အပိုင်းကိုကြည့်ရှုခြင်း၊ အကွာအဝေးစသည်ဖြင့်) နှင့်ဆက်စပ်ရန်ကြိုးစားသော်လည်း၊ အခြားထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များကို အဆင့်တစ်ခုနှင့် တစ်ခါတစ်ရံ အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ဤအခက်အခဲကို ရှောင်ရှားကြသည်။ ခြစ်ရာတူးခြင်းသည် ဖောက်သည်သတ်မှတ်ထားသည်ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။
အရေအတွက်
အများစုအတွက်၊ ပမာဏနည်းလေ၊ အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် စီမံဆောင်ရွက်ပေးမှုကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ အရေအတွက်နည်းလွန်းသော ပမာဏများတွင် အများအပြား ကောက်ခံမှုများ ပါဝင်နိုင်သည်၊ အကြောင်းမှာ စက်အား မှန်ကန်စွာ ဖြည့်သွင်းပြီး ချိန်ခွင်လျှာညှိရန် အစိတ်အပိုင်းများအုပ်စုကို စီမံဆောင်ရွက်ရန်လိုအပ်နိုင်သောကြောင့် အလိုရှိသော သတ်မှတ်ချက်များ ရရှိစေရန်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှုတစ်ခုစီတိုင်းကို ဖြစ်နိုင်သမျှ အများဆုံးပမာဏထက် စီမံခန်ခွဲမှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ပေါ့ပေးရန်ဖြစ်သည်။
အပေါ်ယံစက်။
Pitch polishing သည် အပိုင်းပိုင်းလှိုင်း မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှုနှင့်/သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုတို့ကို သတ်မှတ်သည့် လိုအပ်ချက်များအတွက် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ နှစ်ထပ် ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် အဆုံးအဖြတ်ပေးသော နာရီများ ပါဝင်ပြီး အစေးခြစ်ခြင်းတွင် တူညီသော အစိတ်အပိုင်း အရေအတွက်အတွက် ရက်များ ပါဝင်နိုင်ပါသည်။
လှိုင်းအလျားနှင့်/သို့မဟုတ် စုစုပေါင်းအထူကွဲလွဲမှုသည် သင်၏မူလသတ်မှတ်ချက်များဖြစ်ပါက၊ နှစ်ဖက်စလုံးကို ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး၊ ရောင်ပြန်ဟပ်နေသော လှိုင်းအလျားသည် အဓိကအရေးပါပါက pitch polishers တွင် ပွတ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ ၂၁-၂၀၂၃
